原料预处理与粗碎处理
景德镇传统瓷塑制作对泥料的细腻度有着极高要求，这一标准直接决定了最终成品的质感与细节表现。原料开采后通常含有石块、树根及其他硬质杂质，必须经过初步的物理分离。工人使用颚式破碎机或锤式破碎机对原矿进行破碎，将大块矿石分解为直径小于5厘米的颗粒。这一步骤不仅降低了后续研磨的能耗，还能确保物料在后续工序中受力均匀，避免因颗粒大小不一导致研磨死角。
破碎后的物料的含水率需控制在合理范围，过湿容易粘附设备，过干则易产生粉尘污染。通常情况下，原料需经过自然晾晒或低温烘干，使水分含量降至8%至10%之间。这一预处理环节是保证后续研磨效率的基础，若水分控制不当，泥浆在研磨过程中会出现结块现象，严重影响泥料的均一性。
球磨研磨与细度控制
球磨是泥料提纯的核心环节，景德镇瓷塑常用高铝质球石作为研磨介质，其硬度与耐磨性能有效避免金属杂质混入。球磨机内的球料比例通常维持在1:1至1.2:1之间，转速设定在临界转速的60%至70%，以确保球石产生有效的冲击与研磨作用。研磨时间根据原料硬度有所不同，一般硬质瓷土需研磨4至6小时，而软质高岭土可适当缩短至3至4小时。
研磨过程中需定期检测泥浆的细度，行业标准通常要求通过325目筛网（孔径约0.04毫米）的筛余量控制在0.5%以内。为达到瓷塑所需的极致细腻感，部分高端工艺会将细度标准提升至400目甚至更高。细度不足会导致瓷塑表面粗糙，影响施釉效果；而过度研磨则可能破坏黏土矿物结构，降低泥料的可塑性，增加干燥开裂的风险。
除铁与磁选净化
瓷土中常含有微量铁、钛等金属氧化物，这些杂质在高温烧制后会呈现黑点或黄斑，严重影响瓷塑白度与纯净感。因此，泥浆进入沉淀池前需经过强磁除铁工序。使用悬挂式永磁除铁器或湿式磁选机，对流动泥浆进行多次磁选处理。磁选设备的磁场强度通常保持在0.1至0.3特斯拉之间，能有效吸附铁磁性杂质。
除铁效果需通过专业仪器检测，铁含量应控制在0.5%以下，部分追求极致白度的瓷塑泥料要求铁含量低于0.3%。为确保除铁效果，泥浆在磁选设备中的流速需保持稳定，过快的流速会降低杂质捕获率。除铁后的泥浆需再次经过沉淀池陈腐，此过程不仅有助于去除残留杂质，还能促进黏土颗粒间的水分交换，提升泥料的均匀性。
过筛除杂与分级沉淀
经过球磨和除铁的泥浆需经过多层筛网过滤，以去除未磨碎的颗粒及偶然混入的异物。常规工艺采用两级筛分，第一级为60目至80目粗筛，用于拦截较大颗粒；第二级为120目至150目细筛，用于去除细微杂质。筛网材质多选用尼龙或不锈钢，需定期检查筛网完整性，防止破损导致杂质混入。
筛分后的泥浆进入沉淀池进行分级沉淀。利用不同粒径黏土颗粒在水中沉降速度的差异，去除较粗的石英颗粒及未分解的矿物。沉淀时间通常持续24至48小时，期间需定期搅拌以防泥浆板结。沉淀完成后，抽取上层稀泥浆进入下一步工序，下层粗渣则作为废料处理或用于低等级制品。这一分级过程确保了瓷塑泥料中黏土矿物的比例符合烧制要求，提升成品率。